Desde sus inicios, la industria conservera ha sido un pilar fundamental en la alimentación de las familias españolas y cada vez cobra mayor fuerza.

Esta industria es la encargada de llevar a cabo la producción de aquellos alimentos que puedan durar con el paso del tiempo. Sin que sus propiedades organolépticas sufran ningún tipo de alteración.

La clave está en mantener un ambiente de producción inocuo, de la mano de procesos de calidad, que permitan garantizar a los consumidores conservas en lata que no pongan en riesgo su salud.

¿Qué peligros alimentarios ponen en riesgo la producción de conservas?

El sector alimenticio está sometido a una serie de riesgos que pueden comprometer el sector productivo y la calidad de los alimentos que allí se produzcan. Las conservas no están exentas de esto, hay muchos agentes o peligros que pueden poner en riesgo la producción de conservas, estos son los siguientes:

• Peligros biológicos, en la categoría de los peligros biológicos que vulneran la industria conservera están los virus, las bacterias y los parásitos patogénicos, así mismo forman parte de estos, algunas toxinas microbianas.
• Peligros físicos, entre este grupo de peligros se pueden mencionar los trozos de madera, metal, fragmentos de vidrio y otra serie de residuos que suelan representar una amenaza para el consumidor.
• Peligros químicos, finalmente en el caso de los peligros químicos están los contaminantes tóxicos inorgánicos. Micotoxinas, histamina, ficotoxinas, entre otras.

¿En qué consiste el Procedimiento L+D aplicado en la industria conservera?

Para hacerle frente a todos los peligros mencionados con anterioridad la industria conservera debe implementar adecuados procedimientos de limpieza e higiene, uno de los más conocidos en el procedimiento L+D, que se lleva a cabo a través de las siguientes fases:

• La primera fase consiste en el enjuague previo, a través de esta se somete la materia prima a un proceso de limpieza en el que se elimina cualquier resto orgánico e inorgánico.
• En la segunda fase se lleva a cabo la aplicación del detergente.
• Luego corresponde el proceso de aclarado, para eliminar cualquier rastro del detergente aplicado.
• Esta cuarta fase consiste en aplicar el desinfectante.
• Finalmente el procedimiento culmina con el aclarado final de los productos.

Higienización de las maquinarias

En la industria conservera los equipos o maquinarias como las cerradoras de lata son claves, por eso no pueden quedar fuera del proceso de higiene y limpieza.

Cerradoras de latas

En el caso de estas maquinarias el uso de detergentes que resulten alcalinos puede llevar a que ciertas piezas del interior de dicha maquinaria sufran desgastes. Pero, no por esta razón debe dejar de limpiarse esta maquinaria, lo ideal es hacer uso de detergentes que sean neutros.

Llenadoras de latas

Y en lo concerniente a las llenadoras que son las encargadas de introducir en las latas los líquidos conservantes, también deben someterse a adecuados procesos de higiene. Para su limpieza se realizan procedimientos a través del cual se recirculan detergentes y desinfectantes específicos, para mantener todo en las mejores condiciones.

En el sector industrial los residuos suelen representar en algunas ocasiones, una pérdida importante de dinero, pero, este problema puede ser resuelto con la puesta en marcha del sistema de trabajo adecuado.

Básicamente de esto es de lo que trata en Lean Manufacturing, de minimizar las pérdidas que hemos mencionado y maximizar el proceso productivo de la industria.

¿Qué es el Lean Manufacturing y cómo funciona?

Podemos definir Lean Manufacturing como un método de organización que permite al sector industrial lograr la optimización del proceso productivo. Para ello se enfoca en reducir las pérdidas, disminuir la producción de desperdicios y eliminar cualquier tipo de actividad que más que sumar, le reste a la industria.

Si bien no se trata de un concepto nuevo, en los últimos años el Lean Manufacturing ha comenzado a cobrar mayor importancia.

En esencia este sistema funciona determinando todo tipo de procesos, acciones, actividades e incluso trabajadores que pueden generar pérdidas a la empresa o industria. A través de la eliminación de estos, se espera potenciar todo el sistema productivo.

¿Cuál es el origen del Lean Manufacturing?

Es curioso pero, el término Lean Manufacturing nació en la empresa Toyota, en Japón. Fue en el año de 1950 cuando la dicha empresa se dio cuenta de la necesidad de comenzar a construir coches pequeños, pero que fueran más económicos.

Para sacar adelante dicho proyecto se puso en marcha un innovador sistema de gestión denominado Just in Time ¿Qué significaba?, que la empresa solo produciría lo que el cliente demandará.

Pero no será hasta la década de los 90 que comenzará a usarse el término Lean, en el libro “La máquina que cambió el mundo” se explicará dicho término. Básicamente lo que hizo el autor fue definir el sistema implementado por Japón, pero, bajo el nombre, Lean Manufacturing.

¿Qué beneficios ofrece el Lean Manufacturing?

Algunos de los beneficios comprobables de la puesta en marcha del sistema Lean Manufacturing en el sector industrial son:

• Al gestionarse de mejor forma los materiales, pueden reducirse los costes de producción eficientemente.
• No se generan demasiados desperdicios, cada material es aprovechado al máximo.
• Los productos serán de mayor calidad, esto generará una respuesta más positiva por parte del cliente hacia la empresa.
• Todo aquello que no aporte valor a la empresa ni a la experiencia del cliente, se elimina.

Para poner en marcha el Lean Manufacturing se deben seguir 5 pasos, clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener. De estos hablaremos con más detalles en otra entrada.

La eficiencia energética ha marcado la pauta en esta era, cada vez más personas se preocupan por hacer de sus hogares un espacio energéticamente eficiente. Incluso en el sector industrial la eficiencia energética es prioritaria y aún más importante, dado el consumo energético de estos espacios.

En la industria alimentaria se realizan procesos de producción, envasado, tratamiento y conservación de alimentos y para esto se hace uso de una variedad de equipamientos industriales que son los que generan un consumo energético excesivo.

Acciones destinadas a mejorar la eficiencia energética

Las empresas pueden llevar a cabo diversas acciones que les permitan ser más eficientes energéticamente, dos de las más importantes son:

1. En primer lugar pueden realizar una actuación organizativa, a través de esta pueden tomarse medidas orientadas a modificar el uso que se les da a las maquinarias y que aumentan su consuno energético.
2. Y en segundo lugar se pueden tomar medidas técnicas, en este caso el enfoque se dirige a la sustitución oportuna de las maquinarias. Los modelos antiguos o las maquinarias industriales descompuestas tiene un gasto energético mayor que las modernas.

Incluso con un mantenimiento adecuado puede bastar, ya que, garantiza que las máquinas funcionen en las mejores condiciones.

Importancia de hacer una inversión en la eficiencia energética de la industria

Todo cambio conlleva a una inversión y el caso de la transformación hacia una industria más eficiente energéticamente, no es la excepción. Pero, una inversión en estos aspectos trae consigo múltiples beneficios.

Cuando las industrias realizan cambios, mejoran en la eficiencia energética, obtendrán beneficios económicos, es decir, que además de tener un impacto positivo en el medio ambiente, también tendrán un importante impacto en la economía de la industria.

¿Cómo dar el paso hacia la industria eficiente energéticamente?

Las pequeñas cosas marcan la diferencia, por eso si quieres comenzar a dar los primeros pasos hacia una industria energéticamente eficiente, puedes comenzar de la siguiente forma:

1. Mejora las prácticas

Desde apagar los monitores, desconectar equipos que no se utilicen, hasta potenciar el reciclaje de los materiales, cada uno de estos aspectos suma un granito de aren.

2. Realiza una monitorización del consumo energético

Así sabrás exactamente cuánto es el consumo de la industria, si hay o no consumos anómalos y cuánto se ha comenzado a reducir desde que se comenzaron a implementar los cambios.

3. Maquinaria e iluminación actualizada

Aunque el cambio de las máquinas, comprar maquinarias industriales más eficientes, implica y una mayor inversión, puedes comenzar con actualizar la iluminación, las luces engloban en promedio un 10% del consumo de energía, por eso opta por las luces LEDs, son más eficientes.

Una inversión en el aislamiento de los espacios industriales también resulta efectiva, porque requería de menor uso de aparatos de calefacción o climatización.