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¿Cómo debe ser el mantenimiento de las máquinas de envasado al vacío?

¿Cómo debe ser el mantenimiento de las máquinas de envasado al vacío?

El mantenimiento de las máquinas industriales garantiza que la vida útil de estas se cumpla, y se extienda. Además de que permite aumentar la productividad de las mismas, todas las maquinarías necesitan mantenimiento, y por supuesto las envasadoras al vacío no escapan de esto.

Si tu envasadora trabaja al 100%, entonces obtendrás la mejor calidad del envasado al vacío. Te comentamos como se hace el mantenimiento de las envasadoras al vacío y otros datos que te resultarán interesantes.

Mantenimiento de las máquinas de envasado al vacío

Las máquinas de envasado al vacío son de uso frecuente en el sector de la hostelería, en restaurantes, y en cualquier otro sector donde la conservación de alimentos sea prioritaria. Este tipo de máquinas tiene como objetivo extraer el aire de la bolsa o recipiente donde se empacará el alimento, para garantizar la duración de este.

Como todo tipo de maquinaria, las de envasado al vacío necesitan de cuidados continuos, de un adecuado mantenimiento. Hoy te mostraremos cómo hacer mantenimiento de una de estas máquinas, si cuentas con ella en tu casa o negocio.

Pasos para el mantenimiento de las máquinas de envasado al vacío

Entre los pasos que debes seguir para el mantenimiento de estas máquinas se encuentran:

  • Generalmente las máquinas de envasado al vacío cuentan con una bomba y en estas, el principal componente es el aceite. Cuando han transcurrido una cantidad establecidas de horas de funcionamiento, el cambio de aceite de la máquina es indispensable.
  • En general estas máquinas indican cuándo es el momento para hacer el cambio de aceite. Pero, el primer cambio de aceite suele hacer transcurridos los primeros meses de funcionamiento de la máquina.
  • Comprueba el aceite de la máquina cada semana, estas cuentan con un visor o mirilla que te facilitará esta tarea.
  • La resistencia también debe ser comprobada y cambiada al menos cada
  • Las juntas de las campanas, así como la almohadilla, necesitaran de un cambio después de 6 meses.
  • Por su parte, la campana de la máquina envasadora al vacio debe cambiarse cada 3 años.

Es importante que tengas presente que en su mayoría las máquinas cuentan con al menos 1 año de garantía. Pero, cuando algunas piezas o componentes se averían antes del año, por falta de mantenimiento, puedes perder dicha garantía. Esto es una prueba de la importancia de realizar el adecuado mantenimiento a todas las máquinas industriales, por simples que sean.

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¿Qué es la mecánica industrial?

¿Qué es la mecánica industrial?

La construcción y el mantenimiento de las máquinas industriales, es un arte, y el mismo recibe el nombre de mecánica industrial. Detrás de esta se esconde una serie de procesos extraordinarios que dan como resultado las diversas máquinas que día tras día, simplifican la producción industrial.

La mecánica industrial es una profesión que te resultará interesante, por eso como profesionales en la construcción de máquinas industriales. Queremos que conozcas más acerca de este apasionante oficio.

¿En qué consiste la mecánica Industrial?

En la construcción, instalación y mantenimiento de maquinarias industriales, es decir, aquellas maquinarias cuyo objetivo es la transformación de la materia prima, o el empaque de productos elaborados o procesados. Básicamente la mecánica industrial está relacionada con los equipos de producción que conforman una máquina industrial.

¿Cuál es la importancia de la mecánica industrial?

La producción industrial no sería posible sin la implementación de un sinfín de maquinarías industriales. Considerando que la mecánica industrial es la ciencia encargada de llevar a cabo, desde el diseño, hasta la puesta en marcha de este tipo de maquinarías. Entonces su importancia radica en que simplifican todo el proceso productivo.

Sin la mecánica industrial, la transformación de las materias primas, así como el envasado, empaquetado, y sellado de estas, no sería posible. En síntesis la mecánica industrial es la pieza clave de todo el sector industrial.

Funciones generales de la mecánica industrial

  • Diseño y construcción de todo tipo de máquinas industriales.
  • Ensamblaje, y puesta en marcha de la maquinaria.
  • Mantenimiento de la maquinaria industrial.

Estas son básicamente las 3 funciones genéricas de la mecánica industrial, pero, además de estas, también se enfoca en:

  • Planificar y supervisar proyectos que estén orientados a maximizar el proceso productivo de la maquinaria.
  • Supervisión del desarrollo de instalaciones y equipos seguros para ofrecer un ambiente de trabajo libre de accidentes.
  • Mantener en todo momento la productividad de los equipos industriales.
  • Supervisar el proceso productivo, así como la operación de plantas.

La mecánica industrial es un área muy extensa, en el que se pueden encontrar diversos campos de especialización, por ejemplo, Frio industrial, Climatización, mecánica de motores, sistemas de bombeo, entre otros.

Quien se desarrolla en esta área es un mecánico industrial, este puede desempeñarse en todo tipo de industrias. Pero, para un mejor desempeño, la actualización en el área ha de ser constante, ya que, los cambios surgen continuamente. Y para ofrecer el mejor servicio al cliente, es fundamental estar a la vanguardia de estos cambios.

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¿Cómo deben limpiarse las máquinas y equipos industriales?

¿Cómo deben limpiarse las máquinas y equipos industriales?

La limpieza de las máquinas industriales, así como el mantenimiento general de estas, puede extender la vida útil de la misma. Sin embargo, el proceso puede ser de alto riesgo, dependiendo del tipo de máquina industrial que vaya a limpiarse.

Es por ello que la limpieza de los equipos industriales solo debe ser realizada por profesionales en el ámbito. Sin embargo, a modo informativo, te dejamos un post donde detallaremos cómo se limpian los equipos industriales, recuerda, si no eres experto en el área, lo mejor es que no intentes hacerlo por tu cuenta.

Cómo es el proceso de limpieza de maquinas y equipos industriales

Más que detallar el paso a paso de la limpieza de la máquina industrial, nos enfocaremos en explicarte los aspectos de seguridad que debes considerar.

  1. Corta la electricidad

Lo primero que debe hacerse antes de limpiar un equipo industrial es ubicar la fuente de energía, y cortar la electricidad. Esta medida evitará que sucedan accidentes.

  1. Informa que la máquina será sometida a un proceso de limpieza

Es fundamental que los operarios de las máquinas estén al tanto de que se limpiará la máquina. En caso de que se coloquen bloqueadores de energía, deben saber que no pueden quitarse, y por supuesto, que no deben  intentar operar la máquina.

  1. Prueba la máquina

Es importante antes de comenzar la limpieza, hacer pruebas a la máquina que permitan comprobar que no hay energía. De esta forma se evitarán accidentes, ya que, algunas máquinas pueden liberar energía de forma inesperada, por eso es vital la comprobación de la misma.

¿Qué técnicas se pueden usar para la limpieza de equipos industriales?

De acuerdo al tipo de máquina industrial que vaya a limpiarse, se pueden optar entre diversas técnicas.

  • Uso de agua a presión.
  • Limpieza con vapor seco.
  • Limpieza con espuma.
  • Limpieza in situ.
  • Limpieza por inmersión.

Estas son algunas de las alternativas, el profesional determinará cuál es la más indicada para limpiar el equipo industrial. Para la aplicación de cualquier de esta, se deben contar con aparatos precisos, por ejemplo, aspiradoras profesionales.

Por qué es importante hacer la limpieza de equipos industriales

Para maximizar la productiva de la máquina, esta es una de las principales razones, además de prolongar la vida útil de esta, porque a través de la limpieza se evitan ciertas averías. Así mismo, una máquina industrial limpia, es en definitiva mucho más segura, ya que, ciertas máquinas acumulan bacterias que pueden ser nocivas para la salud.

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Cerradora inoxidable F8R de Fanser

Cerradora inoxidable F8R de Fanser

En Fanser nos especializamos en la fabricación de cerradoras de latas, así como en la personalización y reparación de maquinarias de ocasión. Contamos con diversos modelos de cerradoras de latas y hoy te hablaremos acerca de nuestro modelo F.

Una cerradora de lata fabricada en acero inoxidable, con características increíbles. Te invitamos a conocer más acerca de esta, continúa leyendo.

Cerradora de lata modelo F8R de Fanser

Se trata de una cerradora para latas cilíndricas elaborada completamente en acero inoxidable, su estructura comparte el 75% de las piezas. Y cuenta con la particularidad de que puede adaptarse con facilidad a las necesidades de los clientes, sin generar alteraciones en las dimensiones.

En resumidas cuentas, esta cerradora de lata, puede admitir una gran variedad de formatos, pero su estructura no cambiará.

Características generales de cerradora de latas F8R de Fanser

  • Puede cerrar en promedio desde 60 hasta 600 latas por minuto de trabajo. Esto dependerá de las dimensiones del envase o de los formatos del mismo.
  • Pueden ser construidas desde 1-3-4-6-8 cabezas de cierre, con formatos diferentes. Los diámetros pueden oscilar entre 52.5 y 15 mm y en cuanto a alturas, desde 27 hasta 300mm.
  • Cuenta con un plato motorizado que permite llevar a cabo un cierre de la lata, reduciendo considerablemente la fricción.
  • Tiene un detector de alimentación de bote y tapa, así como un detector de acumulación.
  • Dispone de un contador de botes.
  • Tiene luz interior en la cabina.
  • Esta cerradora de latas elaborada en acero inoxidable cuenta con un formato individual y un formato múltiple. En cualquiera de los casos, la eficiencia de esta máquina es incuestionable.

Beneficios de la cerradora F8R

  1. La cerradora F8R, cuenta con un sistema que permite variar la velocidad, esto permite que la máquina pueda adaptarse a los cambios en el proceso productivo. Es decir, puedes aumentar o disminuir la velocidad de producción en función a la demanda del producto.
  2. Te permite un ahorro económico, ya que, con una sola máquina, puedes cubrir tus necesidades de producción.
  3. Debido a sus dimensiones, esta máquina optimiza el espacio de trabajo.
  4. El sencillo diseño de la máquina cerradora, al estar distribuido en bloques, permite que la misma pueda desarmarse y volver a ensamblarse sin problema. De esta forma se pueden corregir averías sin mayores dificultades.
  5. Es fácil de manejar, el operario con solo contar con las pautas necesarias, puede poner a funcionar la máquina sin problemas.

Nuestras cerradoras de latas en acero inoxidable tienen características técnicas bastante sencillas. Lo que simplifica su manejo, así como su mantenimiento, todas nuestras máquinas están diseñadas para simplificar y optimizar la producción de los clientes.

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