CERRADORAS DE VACÍO

Con la expansión de la producción en masa de alimentos, surgieron desafíos significativos en cuanto a la conservación y almacenamiento eficiente de productos. En respuesta a estas demandas, las máquinas llenadoras y cerradoras de latas se destacaron como soluciones clave. A medida que el tiempo avanzó, estas cerradoras evolucionaron, desempeñando un papel crucial en la prolongación de la duración de los alimentos envasados y, en particular, en el sector industrial alimentario.

Envasado al Vacío para Mayor Durabilidad

El envasado al vacío, facilitado por las máquinas cerradoras de latas, se ha convertido en un sistema esencial para garantizar la durabilidad de los alimentos. Este proceso implica la extracción del aire del recipiente mediante máquinas especializadas. La eliminación del oxígeno en el envase es crucial, ya que impide que los alimentos se oxiden rápidamente, asegurando así una mayor vida útil.

Funcionamiento de las Cerradoras de Latas al Vacío

Aunque existen diversos modelos de máquinas cerradoras de latas al vacío, su funcionamiento general sigue un proceso estándar:
  1. Preparación del Envase

    • Se selecciona el tipo de envase, ya sea de vidrio, plástico, bolsas o latas, y se prepara para el almacenamiento de alimentos.
  2. Introducción del Alimento

    • El alimento se introduce en el envase seleccionado y se traslada a la cámara de vacío donde se extrae el aire.
  3. Sellado del Envase

    • Se realiza el proceso de sellado para asegurar la hermeticidad del envase.
Aunque el proceso es minucioso, la existencia de estas máquinas ha simplificado significativamente el sector industrial alimentario.

Cerradoras de Latas al Vacío de Fanser

Fanser, líder en la venta de maquinaria cerradora y llenadora, destaca por su gama especializada de cerradoras HSV. Estas máquinas, fabricadas completamente en acero, utilizan envases de latón y vidrio en su proceso. La producción varía según el modelo, oscilando entre 30 y 300 botes por minuto, con adaptabilidad a una diversidad de formatos (diámetros de 72-153mm y alturas de 50-250mm). La gama HSV de Fanser ofrece tres modelos principales:
  1. HSV1

    • Una sola campana de vacío, producción de aproximadamente 6 botes por minuto, diámetro de 73-153 mm y altura de 50-250 mm.
  2. HSV 10

    • Diez campanas de vacío, con una producción variable entre 80 y 150 botes por minuto, diámetro de 73-153 mm y altura de 50-250 mm.
  3. HSV 36

    • Treinta y seis campanas de vacío, con producción similar al modelo anterior, diámetro de 73 mm y altura de 50 mm.
Fanser, como referente en máquinas cerradoras de latas al vacío en Murcia, proporciona a las industrias la maquinaria que mejor se adapta a sus sistemas productivos, destacando por su innovación y compromiso con la eficiencia en la conservación de alimentos.

Sistemas de envasado por alto vacío

Los sistemas de envasado de alimentos han experimentado una evolución significativa desde sus inicios, adoptando en la actualidad enfoques más modernos y perfeccionados para garantizar una mayor durabilidad de los alimentos.

Envasado al Vacío: Eficiencia y Durabilidad

El envasado al vacío ha ganado creciente relevancia debido a su eficiencia en la conservación de alimentos. Este método implica la extracción del aire del envase o envoltorio, asegurando una prolongada durabilidad de los alimentos envasados. La innovación en este campo ha llevado a la creación de máquinas de envasado al vacío cada vez más avanzadas.

Funcionamiento de una Máquina de Envasado al Vacío

Aunque cada máquina de envasado al vacío posee características específicas, comparten un conjunto de pasos comunes asociados con su funcionamiento:
  1. Preparación del Producto y Envase

    • Se lleva a cabo la preparación del envase, que puede ser una bolsa o lata, así como la disposición del tipo de alimentos que se envasarán (por ejemplo, carne).
  2. Vacío

    • El envase se coloca en la máquina, que extrae el aire de su interior.
  3. Sellado

    • Una vez que el alimento está en el envase y el aire ha sido extraído, se procede al sellado. En algunos casos, se añaden gases protectores antes del sellado para aumentar la durabilidad del alimento.

Sistema OpenVac de Fanser: Innovación en Envasado

Fanser, en colaboración con Sodetech y auxiliar de conservera, ha desarrollado un método innovador de envasado conocido como el sistema OpenVac. Este sistema implica un proceso de sellado hermético del envase con una apertura simple.

Proceso de Cierre OpenVac

  1. Creación de un Alto Vacío

    • Se extrae todo el aire del recipiente, creando una atmósfera de alto vacío.
  2. Aumento Rápido de la Temperatura

    • El vacío generado acelera el aumento de la temperatura sin riesgo de dañar el alimento, reduciendo el tiempo de pasteurización y esterilización.
  3. Incorporación de una Tira o Lengüeta

    • Se coloca una tira o lengüeta en el envase, facilitando un sistema de apertura fácil y asegurando un sellado perfecto.

Beneficios del Sistema OpenVac

Gracias al sistema OpenVac, se logra un ahorro energético significativo en la industria, ya que los procesos térmicos son más cortos. Además, ofrece beneficios adicionales como una mayor duración de los alimentos sin necesidad de conservantes, la retención de vitaminas y minerales, y la capacidad de adaptarse a diversas capacidades y tamaños de envases.

Fanser, líder en la fabricación de máquinas selladoras y llenadoras, destaca por su diseño innovador de envases, como el sistema OpenVac. Este avance sin duda está destinado a revolucionar la industria alimentaria, brindando soluciones eficientes y sostenibles para la conservación de alimentos.