En el fascinante mundo de las líneas de envasado industrial, las máquinas llenadoras desempeñan un papel crucial, evolucionando a lo largo de la historia para adaptarse a las cambiantes necesidades del sector. Entre los diversos tipos y modelos de llenadoras, las isobáricas se destacan como herramientas esenciales, especialmente en el envasado de bebidas carbonatadas como las gaseosas y cervezas. Exploraremos qué son exactamente estas llenadoras y cómo llevan a cabo su función distintiva.
¿Qué es una Llenadora Isobárica?
Las llenadoras isobáricas son máquinas diseñadas para el llenado de botellas, especialmente aquellas que contienen productos con presencia de CO2 o son gasificados. Aunque también se utilizan eficientemente para el envasado de productos no gasificados. Estas llenadoras garantizan un proceso cuidadoso y controlado, vital para productos como las cervezas, donde la preservación de la carbonatación es esencial.
Proceso Detallado de Llenado con una Llenadora Isobárica:
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Creación de Sobrepresión:
- Cuando la botella entra en contacto con la máquina, se genera una sobrepresión que iguala la presión del depósito, un paso crucial para garantizar un llenado controlado.
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Control de Despresurización:
- La llenadora isobárica controla la despresurización para evitar la formación de espuma durante el llenado, asegurando que el líquido envasado no se derrame. El depósito de estas máquinas puede soportar presiones de aproximadamente 6 bares.
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Etapas del Llenado: (Tomando como ejemplo el envasado de cerveza)
a. Eliminación de Aire: Se crea un vacío en la botella para evitar que el aire se disuelva durante el llenado.
b. Barrido con Gases Inocuos: CO2 o nitrógeno se utilizan para barrer el aire de la botella, asegurando la calidad del producto envasado.
c. Contrapresión: Se aumenta la presión dentro de la botella hasta que iguala la presión del depósito, preparándola para el llenado.
d. Inicio del Llenado: La cerveza se desvía hacia las paredes de la botella mediante un deflector, mientras el gas se expulsa hacia el exterior
a través de un tubo de retorno.
e. Llenado Gradual: El proceso se realiza de forma lenta, luego rápida y finalmente lenta nuevamente para ajustar el nivel de llenado.
f. Parada Automática: Cuando la cerveza alcanza el extremo inferior del tubo de aire, el proceso se detiene automáticamente. -
Descompresión del CO2: Como paso final, se lleva a cabo la descompresión del CO2 que pueda quedar en el cuello de la botella.
Antes de sellar la botella, se inyecta agua estéril a alta presión para eliminar cualquier rastro de aire y facilitar la evacuación del oxígeno, contribuyendo así a la calidad del producto envasado. Este meticuloso proceso, respaldado por la tecnología isobárica, garantiza la integridad y frescura de las bebidas carbonatadas, consolidando estas máquinas como piezas clave en la cadena de envasado industrial.
