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Qué es la maquinaria industrial y cómo se clasifican

Qué es la maquinaria industrial y cómo se clasifican

La maquinaria industrial llegó para revolucionar la industria, este es un hecho irrefutable, desde el aumento de la productividad, hasta la optimización del proceso productivo, su influencia ha sido increíble. Sería difícil concebir la industria actualmente sin toda la maquinaria que en esta se utiliza.

Y aunque muchas personas se familiarizan con el término maquinaria industrial, muy poco conocen sobre esta, en especial sobre los distintos tipos existentes. Desde el uso, hasta el tipo de energía que utilizan para funcionar, si deseas conocer más acerca de esta clasificación, continúa leyendo.

¿Qué es la maquinaria industrial?

Las máquinas industriales son definidas como artefactos utilizados en el subsector industrial, con el objetivo de simplificar todo el proceso productivo. Cada maquinaria cumple un  objetivo específico para el que es creada, ensamblar, llenar, envasar, cuando se trata de máquinas industriales sus usos son diversos, al conocer la clasificación entenderás más al respecto.

Tipos de máquinas industriales

La clasificación más general de las máquinas industriales son, livianas y pesadas, las primeras de estas son las utilizadas para realizar trabajos simples, pequeños, por ejemplo, las máquinas de soldar. Por su parte las máquinas pesadas se implementan para llevar a cabo procesos mucho más complejos, en las que se ejerce una mayor fuerza.

Además de esta clasificación general, las máquinas industriales también se clasifican según la energía que utilizan para su funcionamiento, de esta forma se obtienen los siguientes tipos:

  • Eléctricas

En este tipo de máquinas industriales utiliza energía cinética, que luego transformarán en otro tipo de energía. Este es uno de los tipos de maquinarías industriales más populares en la industria.

  • Hidráulica

En este caso son los fluidos los aprovechados para el funcionamiento de la maquinaria en cuestión. Si bien es un tipo de maquinaria menos popular si se compara con la eléctrica, en algunos sectores de la industria esta es de vital importancia.

  • Térmica

Estas maquinarias industriales emplean los cambios de temperatura para lograr transformar los fluidos en energía cinética. Turbinas, máquinas de vapor, motores térmicos, son ejemplos de este tipo de maquinarias.

Según el uso o la función también se pueden encontrar múltiples tipos de máquinas industriales, por ejemplo, máquinas para el procesamiento de alimentos, para la congelación, máquinas llenadoras, envasadoras, cerradoras, entre otras. En la industria alimentaria, farmacéutica, agrícola, automovilística, encontrarás una variedad de máquinas industriales, conocer cada una de estas nos tomaría muchos post, por eso, en esta ocasión, estas últimas solo te las mencionamos.

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¿Qué es una llenadora isobárica y cómo funciona?

¿Qué es una llenadora isobárica y cómo funciona?

En las líneas de envasado de la industria las máquinas llenadoras son claves, estas han sufrido muchos cambios a lo largo de la historia, y existen diversos modelos y tipos que se adaptan a las distintas necesidades del sector industrial.

Las llenadoras de líquidos son muy importantes, en especial cuando se trata de bebidas como las gaseosas y cervezas. Las cervezas por ejemplo, al tratarse de una bebida carbonatada, su llenado debe ser más cuidadoso, ya que en el proceso, puede ocurrir la desaturación de la bebida si no se usa la llenadora adecuada, es decir, una llenadora isobárica.

 ¿Qué es una llenadora Isobárica?

Las llenadoras isobáricas son las máquinas de llenado de botellas utilizadas para el procesado de aquellos productos en los que hay presencia de CO2, o productos gasificados. Aunque también puede usarse para el llenado de productos no gasificados.

¿Cómo se lleva a cabo el proceso de llenado con la llenadora isobárica?

El proceso de llenado de botellas usando una llenadora isobárica comienza cuando el envase en cuestión entra en contacto con la máquina. En este punto se creará una sobrepresión en la botella, lo que permitirá igualar la presión del depósito.

De esta forma también se puede controlar efectivamente la despresurización, lo que evitará que se forme espuma en el proceso de llenado, que lleve a que el líquido envasado se derrame. En general el depósito de las llenadoras isobáricas puede soportar presiones que rondan los 6 bares.

Para ejemplificar mejor el proceso de llenado de una llenadora isobárica, te explicaremos el llenado de las botellas de cerveza.

  • Con el objetivo de eliminar el aire de la botella, se hace un vacío en esta, para evitar que el mismo se disuelva con la botella durante el llenado.
  • Luego de este se procede al barrido con CO2 o nitrógeno, son los gases inocuos más usados.
  • Es momento de contrapresionar la botella con el gas, se debe aumentar la presión dentro del envase, hasta que logre la presión del llenado, es decir, la presión del envase debe ser igual a la del depósito.
  • Ahora se inicia el llenado, la cerveza, que es la bebida a envasar, es desviada hacia las paredes de la botella con el uso de un deflector. Y simultáneamente el gas a través del tubo de retorno, se lleva el gas hacia el exterior.
  • El llenado se hace lentamente, luego rápido, y finalmente lento otra vez, esto con el objetivo de ajustar el nivel de llenado.
  • Cuando la cerveza llega al extremo inferior del tubo de aire, entonces se detiene el proceso de forma automática.
  • Como paso final se lleva a cabo la descompresión del CO2 que puede quedar en el cuello de la botella.

Después de todo esto y antes de tapar la botella, con el objetivo de eliminar cualquier rastro de aire en la botella, se inyecta agua estéril a alta presión, esto provocará un espumeo en la superficie de la cerveza, lo que permite que se evacué el oxígeno de esto, para luego ser cerrada.

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10 Datos curiosos sobre las latas que de seguro desconoces

10 Datos curiosos sobre las latas que de seguro desconoces

Las latas son envases usados en la industria para el envasado de una variada gama de productos, desde bebidas, hasta conservas, en una lata básicamente puedes almacenar de todo. Son realmente interesantes, desde su creación, hasta la actualidad la evolución de las latas ha sido simplemente increíble.

Pero, a pesar de la información que puedas saber sobre las latas, de seguro hay muchos datos que aún desconoces sobre estas y que te resultarán fascinantes.

Sabías que…

  1. El primer proceso de envasado en lata se llevó a cabo en 1795, sí, así de antiguas son; el surgimiento de esta fue gracias a Bonaparte, quien preocupado por la conservación de alimentos en las campañas militares ofreció una recompensa para quien pudiese encontrar la solución.
  2. Si se reciclan al menos 8 latas de conservas, con la unión de estas puedes llegar a crear una olla.
  3. La hojalata, es uno de los materiales que se puede reciclar muchas veces sin que las características de estas se alteren.
  4. Cada una de las partes que componen una lata de gaseosa tiene su nombre, la parte más grande que se compone de una sola pieza es el cuerpo, que va desde la base hasta la parte superior de esta. Seguido está la tapa, es el círculo que la sella y la lengüeta que es la parte que se dobla hacia adentro cuando abres la lata.
  5. La lata de Coca Cola data de la Segunda Guerra Mundial, sí, este evento histórico impulsó la creación de estas latas, pero, la comercialización en EEUU no fue posible hasta 1960.
  6. El hecho de que las latas sean redondas no es un mero capricho, de hecho se trata de un proceso estratégico, las latas cilíndricas son más fáciles y rápidas de producir, sin mencionar que en el proceso se utiliza una menor cantidad de aluminio.
  7. Según estudios, al menos unas 15 mil toneladas de aluminio son desechadas en los hogares. De hecho al menos un 2% del peso de la basura doméstica es de latas de bebidas y latas de conservas.
  8. Las latas de Coca cola han estado en el espacio, en 1985 una lata de esta popular bebida viajó al espacio en el transbordador Challenger, y en 1991 la Agencia Espacial Soviética envío un empaque de estas bebida a la estación espacial MIR.
  9. Cuando tiras una lata de aluminio y no la reciclas adecuadamente, estarás arrojando al ambiente un residuo que puede durar hasta 500 años.
  10. La fabricación de latas usando aluminio reciclado necesita de un 90% menos de energía que cuando se elabora esta a partir del propio mineral.
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¿Cómo realizan la operación de cierre las cerradoras de latas?

¿Cómo realizan la operación de cierre las cerradoras de latas?

Las cerradoras de latas son maquinarías destinadas a fijar desde el fondo hasta la tapa de la lata al cuerpo de esta, una vez que ha sido llenada con ciertos productos como las conservas, solo por mencionar un ejemplo. Los cambios de las cerradoras de latas, desde su invención, han sido impresionantes, y en la actualidad, son indispensables en el sector alimentario.

El proceso de cerrado de una lata, puede resultar fascinante, si aún no sabes cómo se lleva a cabo, te lo describiremos en adelante.

¿Cómo se lleva a cabo la operación de cierre de las máquinas cerradoras de latas?

Las cerradoras de latas, en función a la forma de la lata, se clasifican en dos tipos, de envase parado, y de envase giratorio, te explicaremos el proceso de cerrado en ambos casos:

Operación de cierre en cerradoras de envase giratorio

El proceso de cerrado de la lata se realiza a mientras el envase se encuentra girando sobre su propio eje.  En general estás se usan para latas redondas,

  • Este tipo de máquinas cerradoras cuentan con 18 cabezas de cierre, las mismas girarán sobre un cabezal central, en dicho cabezal se ubican las levas de accionamiento.
  • En cada una de las cabezas va montado el mandril, el plato de compresión y por supuesto, el envase que girará en conjunto, así mismo, a estos se unen las ruedas de cierre, todas estas piezas trabajan en conjunto para hacer el proceso de cierre.
  • La lata, y la tapa que la cerrará, se alimentan de forma separada, los mismos se situarán entre el mandril y el plato. La tarea de mantener la tapa en su lugar mientras el plato sube generando presión del envase contra el mandril, será del expulsor.
  • Cuando se genera esta presión, en hora de que el conjunto comience a girar, permitiendo que las rulinas realicen la primera operación de cierre de la lata.
  • Seguido de esto se realizará la segunda operación de cierre, será la encargada de planchar, y finalizar el proceso de cierre de la lata.

Operación de cierre en cerradoras de envase parado

Durante el proceso de cierre la lata no realiza ningún movimiento sobre su eje, sin embargo, puede que se desplace a lo largo de una mesa, conducido por una estrellas. Este tipo de cierre se usa para envases ovales, oblongos, rectangulares, e incluso para envases redondos.

  • En este caso, el conjunto que constituyen el plato, el mandril y el envase, permanece sin realizar movimiento.
  • Será el cabezal que porta los brazos de rulinas, quien hará el movimiento giratorio sobre el eje del envase, generando el proceso de cierre, gracias a la acción de una leva.
  • La pareja de rulinas girará alrededor del mandril y del envase, estos se encuentran parados.
  • Se generará una presión regulada por la leva, que dará inicio al cierre.

Y es así como se lleva a cabo el proceso de cierre de una lata, ya sea a bote parado, o giratorio, aunque los procesos difieren en ciertos pasos, el resultado será el mismo, una lata cerrada de forma eficiente.

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Cerradora Semiautomática FR de Fanser

Cerradora Semiautomática FR de Fanser

El modelo de cerradoras F de Fanser, es una gama de cerradoras de atas cilíndricas, elaboradas en acero inoxidable. Cuenta con varios modelos, entre los cuales se encuentra la cerradora semiautomática FR de Fanser.

Este tipo de cerradoras fabricadas por Fanser, se caracterizan por dos aspectos específicos, en primer lugar, la versatilidad de las mismas, por otro lado, un aspecto que las hace destacar es la eficiencia, en adelante, te hablaremos en detalle sobre el modelo de cerradoras F semiautomáticas.

Características del modelo de cerradora FR semiautomática de Fanser

  • El material utilizado en su elaboración es el acero inoxidable.
  • Estas maquinas cuentan con una estructura general, la misma es compartida por un 75% de todas las piezas que componen la maquinaria.
  • El diseño de la cerradora FR semiautomática permite que la misma se adapte a las necesidades de cada cliente, sin que tenga que ser alterado el tamaño de la misma.
  • La FR de Fanser admite diferentes formatos, estos oscilan en diámetros como; 52.5-153) mm y alturas (27-300) mm.
  • Uno de los mayores beneficios que tienen estas máquinas, es que su uso es bastante simple, lo que permite que casi cualquier operario, que estudie el manual, pueda operarla sin dificultad.
  • Cuenta con un cabezal fijo, el cual está provisto de unos 4 rulinas de cierre.

Otras generalidades de la cerradora FR semiautomática de Fanser

  • Si se trata de ventajas de la cerradora FR semiautomática, el hecho de que se distribuye en bloques, es una de ellas. Esto debido a que hace del montaje y desmontaje de estas maquinarias, una tarea sencilla.
  • Tiene un buen rendimiento, estas máquinas pueden cerrar entre 5 y 10 latas por cada minuto. Por supuesto, esto variará en función al tamaño de las latas que sea usadas.
  • La FR semiautomática cuenta con un plato no rodante, este permite que le cierre de las latas se lleve a cabo con un mínimo nivel de fricción de las piezas.
  • El plato es regulable en cuanto a la altura, y su accionamiento se hace a través de un pedal neumático.

Para estas máquinas, los envases deben tener alturas que oscilan entre los 50-230 mm, así como diámetros que oscilen entre los 52’5  a  153  mm.

En Fanser, encontrarás una maquina cerradora de latas, para cada necesidad, habla con los expertos en cerradoras de latas, podemos diseñar una maquinaria a medida de tu empresa, o ayudarte en la reparación de la que estás usando en este momento.

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